安瓿拉絲封口機構由拉絲、加熱和壓瓶三個機構組成。拉絲機構的動作包括拉絲鉗的上下移動及鉗口的啟閉。按其傳動形式可分為氣動拉絲和機械拉絲兩種，其主要區(qū)別即在于前者是借助于氣閥凸輪控制壓縮空氣進入拉絲鉗管路而使鉗口啟閉;而后者是通過連桿一凸輪機構帶動鋼絲繩從而控制鉗口的啟閉。氣動拉絲機構的結構簡單、造價低、維修方便，但亦存在噪聲大并有排氣污點等缺點;機械拉絲機構復雜，制造精度要求高，但它無污染、噪聲低，使用于無氣源的場所。 該灌裝機構的執(zhí)行動作由一下三個分支機構組成。
1. 凸輪-杠桿機構
它由凸輪1、扇形板2、頂桿3、頂桿座5及針筒7等構件組成。它的整個工作過程如下。凸輪1的連續(xù)轉動，通過扇形板2，轉換為頂桿3的上、下往復移動，再轉換為壓桿6的上下擺動，最后轉換為筒芯20在針筒7內的上下往復移動。完成針筒7內的筒芯做上、下往復運動，將藥液從貯液罐17中吸入針筒7內并輸向針頭10進行灌裝。
實際上，這里的針筒7與一般容積式醫(yī)用注射器相仿。所不同的是在它的上、下端各裝有一個單向玻璃閥8及9。當筒芯20在針筒7內向上移動時，筒內下部產生真空;下單向閥8開啟，藥液由貯液罐17中被吸入針筒7的下部;當筒芯向下運動時，下單向閥8關閥，針筒下部的藥液通過底部的小孔進入針筒上部。筒芯繼續(xù)上移，上單向閥9受壓而自動開啟，藥液通過導管及伸入安瓿內的針頭10而注入安瓿13內。與此同時，針筒下部因筒芯上提而造成真空而再次吸取藥液;如此循環(huán)完成安瓿的灌裝。
2注射灌液機構
它由針頭10、針頭托架18及針頭托架座19組成。它的功能是提供針頭10進出安瓿灌注藥液的動作。針頭10固定在針頭架18上，隨它一起沿針頭架座19上的圓柱導軌做上下滑動，完成對安瓿的藥液灌裝。一般針劑在藥液灌裝后尚需注入某些惰性氣體(如氮氣或二氧化碳)以增加制劑的穩(wěn)定性。充氣針頭與灌液針頭并列安裝在同一針頭托架上，同步動作。
3.缺瓶止灌機構
它出擺桿12、行程開關14、拉簧15及電磁閥4組成。其功能是當送瓶機構因某種故障致使在灌液工位出現(xiàn)缺瓶時，能自動停止灌液，以免藥液的浪費和污染。在圖中，當灌裝工位因故缺瓶時，拉簧15將擺桿12下拉，直至擺桿觸頭與行程開關14觸頭相接觸，行程開關閉合，致使電磁閥4動作，使頂桿3失去對壓桿6的上頂動作，從而達到了止灌的作用。
氣動封口過程如下：
(1)當灌好藥液的安瓿到達封口工位時，由于壓瓶凸輪一擺桿機構的作用，被壓瓶滾輪壓住不能移動，但由于受到蝸輪蝸桿箱的傳動卻能在固定位置繞自身軸線做緩慢轉動。此時瓶頸受到來自噴嘴火焰的高溫加熱而呈熔融狀態(tài)。與此同時，氣動拉絲鉗沿鉗座導軌下移并張開鉗口將安瓿頭鉗住，然后拉絲鉗上移將熔融態(tài)的瓶口玻璃拉成絲頭。
(2)當拉絲鉗上移到一定位置時，鉗口再次啟閉二次，將拉出的玻璃絲頭拉斷并甩掉。拉絲鉗的啟閉由偏心凸輪及氣動閥機構控制;加熱火焰由煤氣、氧氣及壓縮空氣的混合氣體燃燒而得，火焰溫度約l 400℃左右，煤氣壓力≥0.98kPa，氧氣壓力為0.02~0.05MPa?；鹧骖^部與安瓿瓶頸的最佳距離為10mm。安瓿封口后，由壓瓶凸輪一擺桿機構將壓瓶滾輪拉開，安瓿則被移動齒扳送出。
